Posté par be Api le 17/03/2017
AmaSelect, AmaSwitch et AmaSpot pour être plus précis : telles sont trois composantes de la précision appliquée à la pulvérisation chez Amazone. AmaSelect désigne un quadrijet à commutation et coupure électriques. Supprimant la sélection manuelle et ses risques associés, le commutateur autorise les variations de débit (modulation) et de vitesse (accélération, décélération) sans altérer le spectre de gouttelettes et donc la qualité d’application. AmaSelect intègre la coupure individuelle de buse AmaSwitch, qui réduit les tronçons à la partie congrue, soit 50 cm, c’est à dire la distance entre deux buses en lieu et place des 3 m à 5 m d’un tronçon de rampe. Amazone pousse le bénéfice encore plus loin avec la possibilité de réduire l’espacement entre deux buses à 25 cm. Ce n’est pas tant la réduction des recoupements qui motive cette architecture que la réduction de la dérive et/ou la possibilité d’accroître les litrages/ha dans le cas des solutions azotées. Moyennant deux conditions : l’adoption de buses idoines (angle) et une stabilité de rampe à toute épreuve. C’est tout l’objet du système HeightSelect (Citation au Sima 2017), qui gère automatiquement et concomitamment trois paramètres que sont l’activation et/ou la désactivation d’une buse sur deux, la sélection d’une buse appropriée et l’ajustement de la hauteur de rampe.
AmaSpot, le tir à vue
L’AmaSpot est quant à lui un système de reconnaissance et de traitement de plantes cibles. Il repose sur des capteurs infrarouges détectant la chlorophylle et capables ainsi de faire la différence entre des plantes vertes et le sol non recouvert. Avec un capteur disposé tous les mètres et une résolution décomposée en en quatre secteurs par capteur, AmaSpot balaie des bandes de 25 cm de large. Lorsque le système sensoriel détecte une plante, la buse à injection d’air pulvérise et se coupe avec une précision au cm près, jusqu’à des vitesses pouvant atteindre 20 km/h, pour des applications de jour comme de nuit. L’économie de produits phytosanitaires et la productivité de chantier (moindres volumes de bouillie mis en œuvre) constituent les deux plus gros avantages de la technique. Amazone cite également la possibilité d’utiliser des concentrations plus fortes de matière actives pour prévenir les phénomènes de résistance tout, en réduisant au final les coûts d’application du fait des jets ciblés. Le système peut être déconnecté pour assurer des applications en plein. Dévoilé à l’Agritechnica 2015, AmaSpot est encore au stade de développement.